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    晶龙集团彻底颠覆传统铸造业形象

     

      ■晶龙智能生产车间员工在焊接工序作业
     
     
     
        “创新,是企业发展的‘华山一条路’。”9月19日,晶龙集团董事长靳保芳在接受笔者采访时说,今年,集团在应对贸易保护环境变化的过程中,依托科技创新和智能制造,实现了光伏产品海外市场出货量占比达60%左右。

        ■强化自主创新实现技术跃升   

        9月20日,笔者走进晶龙生产车间,拉棒、切片、清洗、电池、组件等工序正在进行。“我们研发并应用于生产的PERC电池组件专利技术,达到了世界先进水平。”一旁的员工小王说,晶龙按照高质量发展的要求,强化自主创新,每年坚持拿出销售收入的5%作为创新经费,实现了企业技术的跃升。

        晶龙的“一种双面透光的局部铝背场太阳能电池及其制备方法”,不仅于2016年3月获得国家知识产权局发明专利授权,今年9月7日又获得日本特许厅颁发的专利授权。该项技术适合多种电池技术及应用场景,是目前公认的降低光伏发电度电成本最成熟有效的技术方案之一。

        据统计,截至目前,晶龙累计拥有国家授权专利730余项,内部科技成果3200多项。

        ■提倡智能制造改善工作环境    

        “日前,我们的PERC双玻组件已成功出口中东非市场,得到了用户的认可。这类产品的国际市场需求很大,前景看好。”9月21日,晶龙集团邢台晶澳公司高级经理许光兴奋地告诉笔者:“我们的智能制造,‘智慧’无处不在。我们的‘高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范’,日前已入选了工信部2018年智能制造试点示范项目。”

        与以往的认知不同,笔者发现,在焊接工序并没有多少忙碌的工作人员。取而代之的,是全自动化生产线上那一排排挥舞着机械臂的机器人。

        据介绍,焊接工序现有24台焊接机,每台焊接机仅需1人操作。设置好程序后,焊接机就可以完成从电池片到电池串的全自动高速焊接,焊接自动化程度达到了100%。

        在晶龙,不仅技术革新、效率提升,而且生产环境也迎来颠覆性改变:厂房整洁明亮,没有废砂及粉尘排放;无需重体力劳动,整个车间仅需30人/班/线,且全部工作在空调环境里。这些改变,彻底颠覆了人们对传统铸造行业的印象。  ■王丽英

     

     

    • 责任编辑:
    • 编辑:李 飞
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