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    刘浩:扎根产线成“工匠”

     

    ■刘浩正在测量钢材尺寸精度


     
     
        在河钢石钢轧钢厂大棒线车间里,有一名憨厚踏实的“90后”小伙儿,他面对困难敢于主动请缨,迎难而上,创新思维解决产线难题,为公司降本增效作出了突出贡献,被公司评为 2018年“河钢石钢工匠”。他就是河钢石钢大棒线丁段调整工刘浩。

        ■精细操作确保产品质量      

        5月2日一大早,刘浩就来到产线上,了解上一个轧机班的生产,以及本班要生产的订单等情况。得知他们当班即将生产供知名客户法士特的高端齿轮钢,作为该客户的产线客户质量保障工程师,刘浩自然格外上心。

        “供法士特客户的产品镍含量高,需要高度关注表面除鳞问题,确保产品质量。另外,还要注意产品尺寸和表面质量。”刘浩早已把生产注意事项背得滚瓜烂熟。为保证产品下线一次入库,工段制定了一些针对性的措施,并要求逐支检查钢材表面质量。每班生产完后,刘浩都会主动留下加班半小时,对下线钢材进行巡库检查。

        “职工的操作对产品质量至关重要,精益操作才能确保质量问题。”刘浩对自己提出了更严格的要求,他还在积极配合班长推进标准化作业建设,反习惯性违章的梳理工作的同时,建立工段的轧机和导位工作状况台账,提高工作效率及调质稳定性,使调质废钢逐月减少,换辊第一炉成材率稳步提升。今年4月份,该工段第一炉钢材成材率为94.57%,超大棒线平均值0.65%。

        ■苦练技能摸索操作方法      

        自今年大棒线开展降低换辊系数劳动竞赛以来,刘浩主动“请缨”当起了该工段的竞赛带头人。

        “年纪轻轻的,能干好这工作吗?”面对大家的疑问,刘浩说一开始,他心里也有些不自信,但他有着一股子不服输的劲儿。在经常向有经验的老师傅求教的同时,一有时间,刘浩就琢磨怎么才能降低换辊和调质时间。

        他发现天车配合与换辊时间息息相关,只有天车稳、准、快地吊运到位才能保证轧机的上线速度后,便开始苦练遥控天车操作技能,逐渐摸索出了一套方法,实现了天车操作与换辊作业密切配合,使丁段轧机班组在4个生产班换辊系数评比中一直排名第一,平均换辊系数控制在50%以下,领先其他班组近5%左右。仅此一项每年可节约换辊时间约25个小时,为保客户保订单赢得了更多宝贵的时间。  ■郭旭梅
     
     

     

    • 责任编辑:
    • 编辑:李 飞

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