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    李晓兵:量身定制 “金配方”提升球团矿质量

     

      ■李晓兵正在查看原料质量
     
     
     
        李晓兵,这位阳光、自信的“85”后,是河钢宣钢炼铁厂最年轻的主任工程师。他在烧结、球团工艺创新的道路上可谓是硕果累累。

        ■“金配方”降本效果好     

        “李作业长,调整球团混精结构后,球团工序成本如何?”“效果很好,4月份,球团工序成本较计划降低1.5元/吨。”4月27日,李晓兵向球团作业区作业长李学峰跟踪了解球团矿结构调整后的生产情况。

        为实现高炉入炉原料降本攻关,作为球团技术负责人的李晓兵,多次深入现场,在球团生产工艺中寻找降本切入点。经过前期调研,李晓兵决定选择在球团工序配加适宜造球的精粉,并与行业专家咨询造球试验的具体步骤,实地开展精粉造球试验,量身定制原料配比方案,持续跟踪球团矿质量与成本。经过多种方案进行比较分析,李晓兵终于确定了一个“金配方”,即用低硫低钛酸精切换为高品酸精平衡精粉资源。同时,他要求技术人员完善工艺设施,对造球盘刮刀、辊筛、篦板、回转窑耐材等重点工艺设施进行维护,实现了工艺过程参数稳定率的大幅度提高。

        ■“巧创新”工艺提质量     

        “晓兵,你来得正好,我正想和你汇报呢,咱们那个流料板改造成功了!”正当李晓兵询问“金配方”的降本情况时,球团作业区技术员张大伟又向他报告了一个好消息。

        原来,在球团生产过程中,流料板与小辊筛接触部位易堆积生球,大量生球阶段性集中经小辊筛,筛分效果差,产生的粉末进入链篦机,且布料厚度不均匀,干燥效果差,导致入窑粉末量大,窑况变差。

        得知这一情况后,李晓兵通过翻阅大量技术资料,并制作模型进行模拟演示,最终经过数据测算找到了创新改造法。他将流料板长度缩短二分之一,调整流料板角度由45°增至48°,并在小辊筛上部增加一根辊,既保证小辊筛不产生积料,又可以清理宽皮带粘料,小辊筛筛分效果明显改善,链篦机布料平整。

        经过一阶段的试运行,在辊筛间隙缩小1mm的情况下,生球合格粒级提高了1个百分点,而减少球团中大粒级的比例,更有利于球团矿焙烧过程中充分氧化。

        “太好了!这个月的创新措施效果都不错,看来我得继续努力!”李晓兵又给自己确定了新的努力方向。 ■曲丽娜
     
     

     

    • 责任编辑:
    • 编辑:李 飞

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