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    质量之战助力企业腾飞
    ——中国二十二冶集团浭阳锦园4号楼项目质量攻坚纪实

    质量之战助力企业腾飞


    ——中国二十二冶集团浭阳锦园4号楼项目质量攻坚纪实

     

     

     

     


        本报讯(通讯员徐亚婷)浭阳锦园4号楼为装配式钢结构楼,采用中国二十二冶集团与中冶建研院、清华大学合作研制的新一代装配式钢结构住宅体系“中冶绿建钢结构住宅体系”。住宅楼采用全精装,配备整体厨卫及新风系统,打造智能、舒适的高品质住宅,被列为中冶集团重点项目、河北省建设科技示范工程、河北省建筑业新技术应用示范工程、2017年住建部科技示范工程。面对这一全新结构形式的工程,为保证项目顺利实施,质量控制是关键。项目开工伊始,由项目经理组织全体成员,做好质量策划,落实质量责任,制定检查验收制度,做好过程控制,采用样板引路,保证构件制作精度。那么,在运行过程中,浭阳锦园4号楼项目团队是如何控制质量的?
        标准严要求  打造精品工程
        由于是首次采用的结构体系,为了保证项目能够快速高效实施,项目开工前,项目部与设计院共同研究,选取结构标准装配单元作为试验段,从钢构件制作到PC构件复合,均严格按照国家标准检查验收,试验段制作完成后开始安装,但是在安装过程中发现存在很大的技术问题,给安装工作带来了不小的困难。装配式钢结构住宅体系涉及的专业比较多,质量要求更高,在不同专业交叉过程中容易造成累计误差,如钢结构零部件的允许偏差为±3.0毫米,混凝土预制构件的外形尺寸允许偏差为±5.0毫米,安装允许偏差±3.0毫米,但是预制构件安装预留空隙仅为10.0毫米,如果都是正常范围内的偏差累加,预制构件已经无法安装就位。针对此问题,从中国二十二冶集团到分公司项目部都高度重视,如果这一问题解决不了,将会是对新结构体系的否定,这将对整个公司技术工作带来重创。
        从设计院到项目施工班组,从中国二十二冶集团领导到分子公司及项目部的技术人员,经过多次开会研讨此问题的解决方案,最终制定出新结构体系的验收标准:钢构件的外形尺寸偏差保证为负公差,混凝土预制构件的外形尺寸偏差范围与钢结构保持一致;过程严格控制工序的交接工作,并且针对特殊构件,制定出检查验收方案,有力地保证了预制构件的精度,从而保证了新结构体系地有效实施。
        强化检验手段  助力质量提升
        对于这种特殊的结构体系,构件的质量精度可是忙坏了大伙儿,虽然验收标准制定了,但是实施起来还是难度重重,本来钢结构的精度偏差已经很小,但是还要在此基础上控制在负公差范围内,可谓是荆棘载途。
        为了保证构件的质量精度,项目部强化检验手段:首先是钢构件的检验。每节钢柱零部件的加工均采用数控切割和数控钻床,可保证零部件的尺寸偏差控制在±0.5毫米以内;钢柱的组装工序必须提前制好胎具,胎具尺寸经技术负责人验收合格后方可进行组拼,保证每个构件的组拼必须在胎具上完成,以保证每节钢柱尺寸的一致性;钢柱的截面采用方管形式,壁厚仅为6毫米,并且均为双肢柱或者三肢柱,焊接变形较大,焊接工作由技术负责人提前制定好焊接顺序,并且做好标识,分发到施工班组,施工过程采用对称施焊,由内到外,由局部到整体,减少构件的收缩量。整个构件的组装过程保证每个零部件的不变形、尺寸合格,方可进入总装,正是这样层层递进、严格把关,才保证了钢构件的进度。其次是PC构件的复合工作。钢构件制作完成后运输至PC构件厂复合,需要进行绑筋、支模、浇筑混凝土及铺设保温板的工序,完成钢构件变成PC构件的“华丽变身”,所以复合工序的质量控制也是极其重要的。第一是控制模板的制作精度,第二是控制钢骨架的相对位置。模板的制作是在固定模台上进行,首先在固定模台上弹线,然后模板按照弹线的位置进行组装固定,每个模板都与固定模台上设置多道卡具,防止跑模,然后进行浇筑混凝土,最后是放置钢骨架,绑扎钢筋进行二次浇筑,对于钢骨架与混凝土的相对位置,制定了专用卡尺,保证构件精度及一致性,以上各道工序均层层验收、严格把关,保证了PC构件的最终精度。
        从2017年7月29日开始安装,到10月18日地上一层预制构件吊装,再到如今三层梁安装等各个工序有条不紊进行,保证了结构体系的顺利实施。这一切得益于公司领导高瞻远瞩、合理筹划的科学领导,得益于项目团队攻坚克难、开拓创新的质量管理,得益于每一名参建员工的不耽误、不懈怠的奋斗精神。此项目作为“唐山的门,世界的城”,一个担当有为的团队用实际行动和骄人成果,向世人展示了中国二十二冶集团在装配式建筑探索道路上的信心、决心和实力,必将实现中冶集团装配式建筑的腾飞梦。 

     

    • 责任编辑:
    • 编辑:王红润

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