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    石家庄四药有限公司:以智提质不断增强市场竞争力

      面对当今激烈的同质化竞争形势,成本是制约产品竞争力的关键因素之一。近年来,石家庄四药有限公司(以下简称石四药)从加强能源、原辅材料等重点环节精细管理入手外,再加上配合技改,加大节能型设备和技术的推广力度,依靠科技进步降低生产成本,实现了跨越式持续健康发展。

      ■给输液设备投入“加筹码”
      走进石四药车间里,在飞速运转的智能化的灯检机旁没有一个工人。自动灯检机的控制下,过程中每瓶产品自动生成150个影像,通过程序分析自动辨别出缺陷项,让瑕疵产品自动分流到相应轨道。而在过去,灯检岗位是人工需求量最大的岗位,每个产品都要用肉眼来分辨好坏。而今,人工检查被灯检机所替代,生产线产能提了上去,人力却是大大地降低。企业装备总监刘苗提到,“自从用上了该灯检机,其相关产品基本没有收到市场上的不良反馈,合格率达到了99.99%。”
      据了解,这样一条生产线,输液的产量达到每小时48000瓶,产能是智能化改造前的200%,人工却减少3倍。
      除了大输液智能化生产线,在去年,根据企业自身产品结构调整,公司设计建造了智能化的中药提取车间 。
      由防爆玻璃搭建而成的中药提取车间,总建筑面积达6万平方米。数十个圆锥状的设备矗立其间,从投料、提取到药渣的回收,全部在一个车间内完成。
      作为省重点项目,该车间全线投产后可实现年提取中药材1万吨的产能,产值20亿元。车间自动化程度极高,具备全自动化投料条件,主要工艺技术全部采用当今国内最先进的提取工艺,引进日本知名品牌的喷雾干燥塔和德国无菌隔离装置等先进设备,可确保药材被有效充分提取和质量保证。
      而所有的工序,都不需要人员在现场,只要在办公区的控制室里就可以完成。在控制室,车间工作人员就可以全面掌握整个中药提取车间的运行情况。
      据了解,2015年,公司依托博士后工作站,与浙江大学等国内知名院校研究机构开展技术研究合作,投资上亿元设计建设一流智能化中药提取车间。该车间基于国家制药技术标准进行设计,创新集成了具有完全自主知识产权的先进制药技术和高效节能新型工艺装备,全程智能化运行的提取工艺,可保证药材提取利用率高达95%以上。
      如今,公司在一流智能化中药提取车间的建设带动下,全面实现了中药复杂体系生产过程的智能化、信息化、数字化、动态优化生产。
      ■“以智提质”稳把产品关 
      《中国制造2025》发布以来,“智能制造”的概念便开始风靡全国。在医药领域中,随着高自动化、智能化设备的普遍应用,人们发现其优势不仅仅体现在降低成本,在改善生产工艺,降低药品的质量隐患和提高药品的安全性上同样显著。
      看准这一点,石四药先后投入30亿元实施了8项重大技改项目,并对标世界一流,引进了全自动粉体输送系统、热压式蒸馏水机、一步法制瓶机、自动灯检机等一大批当今世界最先进的设备,使车间自动化、智能化程度进一步提升。2002年开始,石四药利用“物联网技术”,成功将原来各自独立的生产、包装、物流设备通过网络相互联通,构建成无缝对接的智能ERP管理系统。
      由于物联网、大数据、智能化等技术的应用,从源头上追溯问题产品就容易得多了。石四药在国内率先建立起较为完整的产品数据信息链。这意味着,市场上每一瓶在售的输液,都能够清晰地追溯到是哪一天,从哪一条生产线,通过哪一笔订单生产的。
      对于大输液生产,全程质量监控贯穿于整个产品的生产过程,从原料进厂到包装完成,要经过246个质量监控点的检测。石四药借助ERP管理系统,使生产过程的质量控制关键点,全部以计算机固定程序来控制。借此“钢性”管理模式,确保产品品质的高标准以及质量监管的严格执行。先进的设备和控制系统,实现关键质量控制点自动化和程序化监控,实现了最大程度上的在线自动化控制。同时系统可以加强原料数据监控,将质量控制点前移,通过对工艺流程效率的分析和确认,从源头提前发现,达到规避质量隐患的效果。
      在质量检验方面,石四药实施高于国家标准的企业内控标准,采用了国际领先的智能信息化管理系统,确保产品质量的可追踪、可查究,每瓶输液的原料来自哪里、每道工序是由谁操作、谁检验,都可以在系统内查得清清楚楚,最大限度地保障产品的质量,真正做到GSP的动态管理。
      ■质量为重理念渗入“骨髓”
      “大容量注射剂是静脉输注的,量较大,它的生产质量控制有两个关键要点,一是无菌,不能有活的微生物和残留体;二是无微粒。贯穿于药品生产全过程的质量控制体系需要围绕这几个要点进行设计。确保大输液的质量安全,不仅要保证生产源头不出问题,还要确保流通、使用环节不出问题才行。”石家庄四药有限公司董事长曲继广表示。
      对于大输液的检测,除了生产各阶段的微生物指标,配置工序到包装工序过程中的理化数据之外,“人”的参与在这个过程中起着重要的作用。质检员每天都需要对生产过程中的水样、过程样、成品的进行全面监督检验,以确保输液产品在指标合格。
      此外,面对当今激烈的同质化竞争形势,成本是制约产品竞争力的关键因素之一。石家庄四药从加强能源、原辅材料等重点环节精细管理入手,实现成本节降。一方面,配合技改,加大节能型设备和技术的推广力度,依靠科技进步降低生产成本。石家庄四药引进的新型热压式蒸馏水机,降低能耗53%。近年来,企业先后引进8台热压式蒸馏水机,年节能折合标煤近万吨,节约费用约1800万元。同时,通过调整梳理,采取谐波治理及对输液制瓶机、制冷站冷却水循环泵等200多台设备进行变频节电改造等措施,大幅降低用电负荷。另一方面,将水、电、蒸汽各项能源消耗计量到班组,细化到天,精确到小时,明确定额,严格考核,在生产源头和过程中实现成本节降。再次,加强预算管理,运用信息化管理及考核手段,强化对原材料、机物料、外采备品备件费用的管控,从采购源头实现成本节降。
      经过多年持续不断和卓有成效的技术改造,企业“化茧成蝶”,成为行业创新发展的领头羊,不断助推企业迈上产业高端,有效激发出企业蓬勃发展的活力,牢牢把握了市场的主动权。2018年,石家庄四药实现销售收入近50亿元,利税达13.6亿元,主导产品大输液近20亿瓶(袋),行销全国,远销世界80余个国家和地区,其中软袋大输液占国内的“半壁江山”,步入了创新发展、绿色发展、高质量发展的快车道。
      ■本报记者杨艳 通讯员史建会

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