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    智能化生产+绿色循环经济显威力 一年“吃掉”60万吨工业垃圾
    沧州临港金隅水泥有限公司
        沧州临港金隅水泥有限公司(以下简称临港金隅公司)年产200万吨水泥项目,一年就能“吃掉”渤海新区60万吨燃煤电厂的粉煤灰、脱硫石膏和钢厂、化工厂的工业炉渣。不仅能实现资源和能源的充分利用,而且可以有效消除工业废弃物对环境的污染,保护生态环境。那么,该企业是如何做到的呢?
      ■提升设备科技“含金量”
      让粉尘去无踪
      天蓝、草绿、花艳,各个车间生产井然有序……这是记者走进临港金隅公司时所看到的场景。
      近年来,国家大力推崇环保理念,低耗、节能、绿色的发展路线逐渐深入人心,也成为临港金隅公司发展追求的目标。在临港金隅公司中控室,记者通过监控,将厂内各区域运行情况看的一目了然,转运、抓取、分离……全自动化的生产线令人啧啧称赞。
      最吸引人眼球的是在水泥进料车间,一辆自卸车正在卸料,可整个过程,都没有粉尘出现。这是运用了什么“高科技”呢?企业总经理曹勇给出了答案。原来,各类原材料进厂后,就开启了堆棚全密封卸车模式,采用行业内最先进自感应快速堆积大门。他们率先引进熟料自动卸车机,实现车辆进出自动开关、熟料自动卸车,卸车全过程密闭作业,开创了水泥企业熟料卸车粉尘治理新方法。此后,原材料分类存入密封的堆料棚内,进行合理配比后,经全程封闭的输送设备进入磨机进行粉磨后进入密封水泥库。
      “这个设备是我们请生产厂家按照我们的设计需求来生产的。也就是说,自卸车司机只需要将车辆开到指定位置,自动卸车机器就会自动升高坡度完成自卸。不仅省时省力,而且全程无粉尘外露,非常环保!”曹勇骄傲地说。
      据了解,近两年,临港金隅公司不断加大环保投入,探索实行熟料堆棚全密封卸车模式,总共投资370万元进行原材料堆棚技术的改造,率先采用行业内最先进自感应快速堆积大门及熟料自动卸车机,解决了困扰水泥生产企业的无组织排放的难题,实现粉尘“0”排放。实施收尘器改造工程,通过更换除尘袋及严格巡检、定期检测,全年环保监测全部合格,实现超低排放,排放浓度平均低于5毫克/立方米。
      ■智能化生产          
      让企业处处焕发生机
      在开放的水泥灌装区,四五辆水泥罐车正在列队装车。只见司机师傅走出驾驶室,熟练地爬上车顶,将水泥罐装车的“盖”与水泥输出管道对接好,然后刷了一下卡,就等着水泥自动运输进水泥罐车内。前后大约20分钟,一车水泥就装罐完成。这样清洁、简单、节约人力的设备让大家连声赞叹。
      对此,曹勇告诉记者,为推行公司自动化管理、提高公司智能化,从源头上杜绝水泥不同品种的混装现象的发生,企业采用“双卡制”进行装车作业。“双卡”,指系统卡和用电卡。系统卡用于从进厂到出厂各个环节的使用,用电卡用于装车设备的启停,通过系统卡与用电卡的结合,进行双重确认,完成整个装车环节,保证装车质量,杜绝混装现象的发生。
      “我们这个灌装区,一般情况下只有一名员工值班,主要工作是协调管理,处理紧急情况。”曹勇介绍说,“值得一提的是,目前,我们公司包装车间袋水泥生产作业整条生产工序,都实现了机械化,只有插袋和装车环节仍需要人工完成。针对此现象,公司将现有的袋水泥装车机整机拆除并新购置自动装车机,实现无人自动装车。并对目前包装机处进行改造。改造后将人工插袋改为自动插袋。项目实施后,水泥包装装车、插袋全部实现自动化,提高企业可持续发展能力。”
      ■践行绿色循环经济    
      成效显著
      将粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业废弃物与原料合理搭配入磨粉磨,产出高质量水泥的同时,也把这些工业废弃物的剩余价值完美地“吃干榨尽”,这就是临港金隅公司的循环经济生产线。
      曹勇表示,企业的循环经济生产线,依托主导产品P.O42.5水泥在资源与环境、工业固体废弃物处置与综合利用中的自有技术,开创性利用大量、多种工业废弃物为原料,研究开发“金隅”牌P.O42.5水泥。为更好地提升废弃物粉煤灰的使用价值,他们投资2000余万元,先后建设了6万吨粉煤灰储存库及分选设施。生产的细粉煤灰供搅拌站使用,粗灰用于水泥生产。产出的P.O42.5水泥较之市场上同类产品具备早、晚期强度高、碱含量低等多种优势,深受市场和客户好评,真正做到了“变废为宝”。临港金隅公司与新区燃煤电力、钢铁、化工企业加强合作,充分吸纳电厂、钢铁、化工产生的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业废弃物。
      曹勇表示,在促进企业绿色循环化发展的同时,临港金隅公司发展的背后,是过硬技术实力支撑和研发投入。截至目前,已累计投入6000余万元,实施大气污染治理工程、资源综合利用、清洁生产等节能减排技术改造项目;投资860万元完成了搅拌站的绿色升级改造,依托水泥生产线,浆水、回收砂石、压滤废渣全利用,实现固废零排放。为了让专业的工程用上专业的水泥,企业研发生产高端特种水泥品种。生产的中热(低热)硅酸盐水泥、中抗(高抗)硫酸盐水泥、道路水泥、核电水泥、油井水泥,适用于水利大坝、水下工程、海港、隧道、桥梁等高盐碱地区以及高等级公路、飞机场、核电、油井等大型工程。为建筑品质安全筑牢根基。先后自主研发散装自助装车系统等先进装置,取得自主知识产权10项,完成科技成果转化18项。并先后荣获环渤海地区建材行业“知名品牌”、“国家级高新技术企业”等荣誉。
       ■本报记者杨艳 通讯员王蔷

     

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