聚焦新质生产力 高质量发展一线行 | “新工艺”多项技术指标达到国际先进水平

　　3月28日10时许，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂转炉平台上，1号转炉中火红色的钢水上下翻腾、热浪滚滚，一炉高等级汽车用钢正在吹炼。

　　从外观上看，此场景和普通的炼钢场景并无二致，然而在眼前熊熊的炉火下，正在应用的是邯钢全球首创的、冲破传统转炉冶炼“金科玉律”、多项关键指标领先行业的“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺（以下简称：H-OLTB工艺）。

　　“该工艺是河钢集团承担的‘十三五’国家重点科技计划专项的子课题，具有传统转炉工艺无法比拟的优势。”在转炉主控室里，全程参与该工艺研发、调试、应用的邯宝炼钢厂三级技术专家李太全指着生产报表上复杂的数字介绍说，“实施H-OLTB工艺，能够减少钢铁料消耗量，还能降低转炉终渣全铁含量，相当于转炉吃进去的‘粮食’少了，吸收的‘营养’还比原来多，吨钢综合成本要比传统转炉降低14元。”

　　邯宝炼钢厂转炉作业区党支部书记朱永春是一名老炼钢人，他对传统转炉炼钢工艺与现在的“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺有着深刻的认识。

　　“传统转炉采用底吹氮气、氩气工艺，而H-OLTB工艺是转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺的结合。”朱永春介绍说，“转炉底吹氧底喷石灰粉工艺属炼钢前沿技术，具有终点氧含量低、脱氧剂消耗量少、钢水纯净度高等优点，此前在国内没有先例；转炉炼钢干法除尘工艺是近20年兴起的转炉除尘技术，具有除尘效果好、能源消耗少等优势。”

　　将两项先进工艺完美融合，此前全球没有先例。“炼钢生产中，降低转炉终渣全铁含量，能降低冶炼成本，但必然会增加有害元素磷的清除难度，危及产品质量。”朱永春说，“所以应用新工艺就像走钢丝，必须在极限条件下找到最优解决方案。”

　　攻关过程中，技术人员们开发出转炉炉底状态智能化识别系统等先进技术，超洁净汽车钢新工艺和高磷IF钢转炉精准磷回收技术等技术实现国内首创，突破了十余个行业难题；成功开发出国内首创的“在常规出钢温度下基于极限低渣中全铁含量转炉高效脱磷”技术，实现了转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺的完美兼容。攻关过程中，共申报了19项国家专利、10项软件著作权。

　　该工艺在实施过程中，炉底耐材损耗较大。为保障转炉安全运行，攻关团队成员、转炉作业区副作业长唐笑宇，每天晚上紧盯微信群里的炉底测厚数据，为的是随时掌握转炉运行情况，为优化新工艺运行打下良好基础。唐笑宇和攻关团队成员查文献、做实验，进行理论探索，历经半年、组织多轮实验，制定了耐材管理制度，从耐材验收、耐材改进以及砌炉质量入手，不断优化转炉运行炉况，炉底耐材寿命大幅延长。

　　“1号转炉应用H-OLTB工艺以来，共计使用4套转炉炉衬耐材，更换11次小炉底，目前在用第12个小炉底，最近连续2套小炉底在6支底枪有效情况下小炉底寿命超1435炉，至少两支底枪有效情况下小炉底寿命达到1945炉，运用该工艺累计冶炼近16000炉钢水，运行情况良好，经济效益显著。”唐笑宇介绍说。

　　在河钢集团的领导下，邯宝炼钢厂技术人员和职工通过不断摸索、实验，推动了H-OLTB工艺下各项关键指标迈向国际一流水平。其中，废钢比较传统转炉工艺可提高20%——30%，吨钢减少钢铁料消耗量9.12千克；可降低转炉终渣全铁含量，目前转炉终渣全铁含量可稳定控制在8%——12%，达到国际先进水平，由此金属收得率可提高0.5——1.5个百分点，大幅降低了炼钢成本；打破原冶金碳氧积原理界限，转炉碳氧积降至0.0009%——0.0012%，减少了脱氧过程中形成的夹杂物，显著提高了钢水纯净度和产品实物质量。

　　“目前，我们已实现了H-OLTB工艺下的高精尖品种钢全覆盖冶炼。下一步，我们还将开展转炉渣相结构对护炉和转炉终点质量影响机理研究、不同高端品种钢超高洁净冶炼的工艺诀窍和控制机理研究等，旨在充分激发H-OLTB工艺的‘战斗力’‘竞争力’，在品种开发、质量提升、产品创效等方面再创佳绩。”对于未来，李太全充满希冀。（孙广军 宋超）