徐国伟：为景泰蓝披上七彩妆容

寻访河北大工匠——工匠精神在现代闪光

 ■利用显微镜观察釉料的色泽和纯度
 

    人物名片

    徐国伟，1980年生，省工美协会会员、珐琅釉料烧造技艺省级传承人。1997年入行的徐国伟，多年来潜心学习、传承、发展景泰蓝釉料这门有着600年历史的手工艺。他在传统中和京珐一起创新了土黄、男肉色、女肉色，丰富了景泰蓝釉料的颜色体系，打破了600年以来做人物脸部颜色不能处理的问题。目前，徐国伟所在企业生产的釉料，占全国景泰蓝釉料市场70%的份额。

    工匠速写

    “我们都在努力奔跑，我们都是追梦人。”

    这是徐国伟最近挂在嘴边的一句话。也是他上了“套”后，追逐的景泰蓝釉料梦。

    30年前，徐国伟向往衣鲜光亮的白领生活，很抵触进釉料车间“子承父业”。

    30年后，不知是景泰蓝釉料成就了他，还是他成就了景泰蓝釉料。

    寸头圆脸，身材壮硕，一身黑色运动套装。

    这个80后的景泰蓝釉料掌门人，既有传统匠人的执着稳重，也有新派掌门的诙谐幽默。

    “欲戴其冠，必承其重。”徐国伟坦言，他也喜欢追逐利润，也想做一个匠心实业家，把景泰蓝釉料手艺传承下去。

    如今，徐国伟为传承600年的景泰蓝披上七彩妆容，惊艳了世间。

■用玛瑙把釉料研磨成粉末

    1、釉料厂相继消失时“子承父业”

    杨柳春风，城墙外铜胎初绽。仲夏流萤，紫铜丝以梦为马。霜叶未眠，伊人月下点红花。雪落眉间，君在瓶身烙朱砂。数流年，万般雕琢，只为它。叹韶华，半生寻觅，只为她。一曲《景泰蓝》，如梦如幻。

    600年前，明帝朱祁钰定国号时，经过千推百敲定为“景泰”。掐丝珐琅工艺经御用工匠创新改良后，制作工艺水平达到了顶峰。匠师们给具有“蓝中透绿”特色的钴蓝釉料取名“景泰蓝”，以与西亚的钴蓝釉料区分。随着尚蓝意识越来越强，经过演化，所有色质的釉料都被统称为“蓝”，制作出来的工艺品也称作景泰蓝。

    今天，“景泰蓝”中“景泰”之内涵，早已超出“大明景泰”的狭义概念，而被赋予更多美好的意味，如和谐、友谊、和平、繁荣、昌盛、如意、高雅、智慧等。

    据考证，早在明代之前，距离京师“一箭之地”的大厂，技艺精湛的能工巧匠被招入宫廷造办处，躬身景泰蓝制作，自此景泰蓝就与大厂结下跨越600年时光的缘分。

■黄金压成金板后，剪成金片准备熔化

    1973年，大厂回族自治县老县长杨洪恩白手起家，创建了县特种工艺厂，老艺人马作文倾尽心血，培养当地技术力量。当年，厂子派出徐宝元等五六名工人，到北京珐琅厂学习釉料的烧造。1980年，徐宝元的儿子徐国伟出生。“我出生第三天，父亲便破土动工，开始盖房子。”谈及逝世的父亲徐国伟很感激。不管是为了自己，还是为了儿子，总之，当年的徐宝元义无反顾地创业了。

    然而，进入上世纪九十年代后，景泰蓝这项非物质文化遗产濒临灭绝，国内景泰蓝釉料厂家相继消失：1998年衡水宝塔牌釉料厂倒闭，2000年北京市海淀区西小营釉料厂宣布破产。2001年拥有50年珐琅釉料生产经验的北京市珐琅厂釉料车间下马……

    就在景泰蓝日渐没落的时期，徐国伟“子承父业”，进了釉料车间。这一年他刚20岁，“打小就在景泰蓝瓶瓶罐罐中间长大，七大姑八大姨全是干这个的。我也向往衣着光鲜的白领生活。”徐国伟说，“每天重复配料、复称，枯燥单调。每天被炉火熏得头晕脑胀，连汗毛孔都是对接班儿的抵触。”

    觉察出徐国伟低落的情绪，徐宝元给儿子调了岗位——上午干活儿，下午给北京周边客户送货。徐国伟高兴了，“每天接触新的人和事儿，送货路上看看风景，晚上跟客户喝喝小酒儿，觉得挺美。”

■对釉料的色彩进行调配

    然而，没过多长时间，徐国伟乐不出来了。“客户在烧制过程中，经常碰到问题，就把我喊过去询问。”徐国伟说，“有一次，客户产品出现崩蓝的情况，烧制出的产品掉皮儿，问我怎么处理。现在懂了，崩蓝不外乎釉料质量不对、铜胎处理不干净、点蓝时涂料太厚等原因。可当时，一问三不知啊，只能告诉人家，回去跟我爸商量一下，告诉您。”

    一度“回去跟我爸商量一下，告诉您。”成为徐国伟回答客户疑问的标准答案。这让徐国伟很难为情，“20多岁的小伙子，也要点面子不是。”

    此时徐国伟面临着要么不干，要么重新回到车间从头学。“这一行，外行管不了内行。想接班，先得懂行。”徐宝元的话，这一次徐国伟听进去了。徐国伟一头扎进车间，待了7年。仔细研究釉料用于景泰蓝每一道工序可能出现的所有问题。
 

■用吸管进行景泰蓝点蓝作业

    2、为景泰蓝扮就七彩妆容

    在这个行当，釉料烧造技艺体现出中国古代科技发展的历史轨迹：景泰蓝釉料从单一到多样，体现出中国特色艺术魅力：颜色的多样化使产品色阶不断完善，这满足了设计大师们的创作要求；颜色的鲜艳，明快，使景泰蓝产品靓丽、更有光泽；不同时期的珐琅釉料颜色，体现了不同时期景泰蓝产品的风格和特点。传承600年的景泰蓝釉料，大体要经过配料、熔化、研磨3个步骤，产品分有色、无色、透明、半透明和不透明等五类。

    徐国伟说，由于年代久远，如今只能用现代科学语言来形容古代配方。在故宫典藏的文献中详细记录了清代配置一斤景泰蓝釉料的配方：马牙石：十两、定粉：八两五钱、盆硝：八两五钱、信石：一两二钱、硼砂：三两六钱、紫石：一两五钱。一共三十三两三钱。

    两斤多原料才能熔制成一斤珐琅釉料。因为在1300度高温熔制过程中，一部分原料变成气体挥发了。起最主要基体作用的是马牙石，也就是石英、二氧化硅。其余盆硝、定粉、硼砂起助熔作用。金属原料来配置颜色：如宝石蓝是加入钴的氧化物；加入黄金可以调试出美妙的粉红色……谈起看家本事，徐国伟眉飞色舞。

    如今的景泰蓝产品整体色彩、图案色彩都已经可以随意发挥，单一的蓝色时代已经过去了，人们更喜欢的是色彩搭配和谐，整体图案漂亮的作品。在徐国伟的参与下烧造出了历史上没有的玫瑰红、玫瑰紫、男肉色、土黄等新颜色共计200多种，打破了600年以来做人物，脸部颜色不能处理的问题。又先后烧造出APEC蓝及中国红等景泰蓝国礼专用颜色。

    其中“APEC蓝”的烧制过程，至今让徐国伟记忆犹新：2014年，北京工美找到徐国伟，要求配置一款区别与传统蓝的釉料。“当时也不知道要用到APEC国礼上，要求很简短：要有蓝天那种活力与水润。”

    要求虽然简短，难度却很不简单。前后30次试验，全部失败。青金石、绿松石等贵重金属，一次仅原料就要1500元。四五万块钱打了水漂，还一点进展没有，徐国伟也犯愁了。

    “传统的蓝色采用金属铜和钴调制出来，但是这一次，无论怎么调整二者的比例，都达不到想要的效果。”徐国伟说，“我们把二者比例夸张到常人不敢想的程度，依然不成功。于是我们开始尝试加入锌、稀土元素。这就相当于泡茶时，大伙儿都习惯了茶叶、开水的搭配，而我们往里面加了牛奶，做奶茶。”

    这一打破常规的举动有进展了。经过一次次完善，终于成功了。北京APEC会议期间，采用徐国伟研制釉料制作的国礼——景泰蓝赏瓶《四海升平》，以其华美的造型、瑰丽的色彩、精湛的工艺，让人叹为观止。

    “釉料就跟配菜一样，主料大家都知道，核心机密就在于配比不同，但也没有大家想象中那么神奇。”徐国伟说，“过去有个传说，珊瑚红只能下午烧，上午烧不成。经过我们研究发现，之前都是用煤烧制。烧制温度全凭烧活儿师傅经验判断。上午煤火硬，温度1000度左右，烧出的颜色发暗。下午火比较稳定，温度在800度左右，这正是烧制珊瑚红所需要的温度。但是800和1000度火焰状态，很难凭肉眼判断出来，这就需要专业测温设备。”

■对高温熔化好的釉料进行水淬处理

    3、电代煤改变600年“火中取财”方式

    “我们都在努力奔跑，我们都是追梦人。”2019年新年贺词中，习近平主席对每一位奋斗者的寄语让徐国伟印象颇深。他说，让热爱景泰蓝的人，看到好产品，享用到好产品，是他奔跑追逐的梦想。

    “其实吧，我挺有野心的。我也追求利润，也愿意做一个独具匠心的实业家，把景泰蓝的精髓传承下去。把景泰蓝产品做到登峰造极。让我儿子也看看，他爹像他爷爷一样棒，甚至更棒！”徐国伟说。

    有了“野心”，就有了动力。景泰蓝有句老话叫“火中求财”，烧蓝时，炉温颜色、釉料融化程度全靠肉眼掌握。稍有不慎，前功尽弃。

    准备烧制景泰蓝产品的徐国伟，决定从最难的步骤开刀。“过去景泰蓝有句老话叫‘十蓝九砂’。烧活儿师傅有句口头禅，‘头火轻、二火重、三火必定出窟窿’说的就是控制火候的难度。想要做精品，就从最不好控制环节做文章。”

    徐国伟想研制电炉，替代传承600年的以煤烧制釉料、烧制景泰蓝的方式，提高产品的质量稳定性。为此，他卖掉了老宅，父亲也将棺材本拿了出来，凑了10万块钱。

■用天平秤对釉料原材料进行按比例称重

    到电炉厂一说自己的想法，对方要价“最少20万。”徐国伟郁闷了，“没别的办法，自己攒吧。”

    于是，釉料工人徐国伟又成了“锅炉匠”：炉体、炉砖、炉膛、电控系统……每一个配件都要专门跑到厂家订制，“仅一个电控开关，我们就研究了好几次。最开始瞬间电流过大，造成街坊邻居家电压不稳，灯泡忽明忽暗，没少被埋怨。”

    “东拼西凑”的炉子2008年攒出来了，为此徐国伟专门给了唐山做炉膛厂家5000块钱模具费。

    徐国伟的笑脸还没落，炉子就出问题了。“炉丝烧断了，毛病大了。刚攒好的炉子只得拆了。除了控制柜，其他的全报废了。”徐国伟说，“打开炉膛才知道，炉丝因高温下坠粘连了。”

    15000元打水漂了。徐国伟更没想到，这只是开始。“改进的炉子，用了半年，炉底坏了。”徐国伟说，“又拆了一次发现，这回是残留的釉料把炉底炉丝腐蚀了……”

    就这样，徐国伟的钱包越来越瘪，造炉子的手艺却越发娴熟。最终，徐国伟设想中的电炉试验成功。“有了电炉辅助，不仅减轻了烧活儿师傅的劳动强度，也提高了产品的工艺质量。”徐国伟说，“在这个行当，金红釉最难烧制。将黄金剪成碎片，放进坩埚烧制时，温度高低对釉料色泽影响很大。经过我们研究发现，温度在1450度至1500度之间烧出的颜色最好看。但仅50度的温差，之前凭肉眼很难判断，如今采用电炉，每一位烧活儿师傅都有了一双火眼金睛，可以精确控制烧制温度了。”

    借助传统与现代科技，徐国伟为传承600年的景泰蓝披上了七彩妆容。“宝瓶如花放光彩，全凭巧手把花摘。不见白芨花不开，不见八卦彩不来。不受水磨石浸苦，哪能留得春常在。”这是徐国伟经常念叨的一首诗，亦是他30年景泰蓝釉料生涯写照。

    ■文/本报记者郭成 图/本报记者杨磊涛