全国“最美职工”郑久强的无悔坚守（上）

　　在钢花飞舞中“百炼成钢”

　　■本报记者赵伟龙         

       
　　通讯员高立秋 贾成宁

　　人物名片：郑久强 河北钢铁集团唐钢公司首席操作技能专家、热轧部炼钢车间党支部书记、副主任，享受国务院政府特殊津贴的炼钢技能专家、全国示范性劳模创新工作室带头人。1993年，他成为唐钢历史上最年轻的炉长。他先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、中国青年五四奖章、全国最美职工等荣誉称号，被誉为“华夏第一炼钢工”。

■郑久强在工作中。他因卓越的职业技能，被誉为“华夏第一炼钢工”

　　在河北钢铁集团唐钢公司热轧部炼钢车间副主任郑久强心里，有一件事留下深深的印记。

　　那是他刚走上工作岗位时，由于缺乏实际操作经验，加之身体瘦弱力量单薄，取样勺探入炼钢炉深度不够，当师傅看到他取出的大部分是钢渣而不是钢水、影响他检测钢水温度和成分时，气愤地把挂渣板摔到地上。这一“摔”，犹如一记重重的耳光，让向来心气儿高的郑久强感觉脸上火辣辣的。他的心里憋着一口气——一定要干出个样儿来让人瞧一瞧。

　　一转眼就是26年，郑久强从炼钢状元到金牌工人，从河北省道德模范到全国十佳最美职工，从享受国务院政府津贴的技能专家到全国五一劳动奖章获得者，到党的十七大代表……一项项荣誉铭刻下郑久强努力的步伐。

　　“要想炼出好钢，首先要把自己炼成一块好钢！”郑久强说。

　　■炼钢炉前追梦人            

　　“你看，通过观察钢花的大小和颜色，我们就能准确地判断钢水的温度……”站在偌大的炼钢车间里，一身灰色工装的郑久强摆弄着手中的炼钢镜给记者讲解着，26年的炼钢生涯让他练就了目测钢水温度一度不差的绝活儿。

　　如今的郑久强，身上有很多光环。而谁又知道，刚上班时，他最初的工作动力只是想把工作做得更好，不让师傅“甩脸子”，不让身边的人瞧不起。

　　1989年，19岁的郑久强从唐钢技校毕业，走上炼钢炉台。像大多数这个年龄段的人一样，最初对炼钢的浪漫憧憬，很快被繁重的体力劳动、钢花飞溅的环境，特别是老一辈炼钢工的“牛气”给打消了。本想一上岗就是一名炼钢工了，可听师傅一讲才知道，在炼钢炉前工作需从末助手做起，然后是三助手、二助手、一助手，真正有资格被称为“炼钢工”得当上炉长之后。从末助手到炼钢工，一般需要十年的磨炼，最快也要五六年时间。炼钢车间近300名职工，炼钢工仅有12名。郑久强突然有了一种“梦想太丰满，现实太骨感”的挫败感。

　　为了早日成为一名合格的炼钢工，郑久强把全身心的精力都投入到了学习炼钢技术之中。白天，他细心观察老工人的一招一式，虚心请教；晚上挑灯夜读，攻读炼钢技术，第二天又在操作中实践和摸索。功夫不负有心人，郑久强经过半年多不懈的努力，炼钢三助手以下的工作他都掌握得得心应手，入厂刚刚一年，就被破格提拔为炼钢二助手。

　　1993年10月，参加工作不到4年时间，年仅23岁的郑久强又被破格提拔为炼钢炉长，成为该厂有史以来最年轻的炼钢工，打破了唐钢一般需要十年才能培养出一名合格炼钢工的“老规矩”。

　　■炼好钢是最大的享受      

　　为了提高炼钢水平，只有技校文凭的郑久强，靠自学拿到了钢铁冶金专业本科学历。被评上省级劳模后，他曾有机会在省内脱产参加学历教育，而他却舍不得离开炼钢炉，坚持用业余时间学习。1995年,他把前辈多年的炼钢经验和自己掌握的技术知识、实践体会结合起来，创立了三计算、两控制、四观察的“三二四”炼钢法，结束了原一炼钢厂建厂50多年来完全靠经验炼钢的历史。1998年，经过潜心研究和探索，他首创低合金品种钢冶炼操作法，使该钢种冶炼正品率由过去的不足50%跃升至95%。

　　“一走进车间，我就心无杂念，炼好钢是我唯一的念头。”尽管已经在常人几乎不能忍受的炼钢炉前坚守了26年，可郑久强仍像一名新工一样认真对待自己的工作，他说这也是他最大的享受。

　　2002年5月，郑久强迎来了人生的转折点。首届全国钢铁行业职业技能竞赛在唐钢举行，郑久强作为唐钢唯一的炼钢工代表参加了比赛。在转炉的故乡，主场“作战”的郑久强爆发了，他一举摘取了“全国炼钢状元”的桂冠，“华夏第一炼钢工”的名号也不胫而走。郑久强出名了，无数的荣誉纷至沓来，媒体声势浩大的报道，让他成为了家喻户晓的“明星”。郑久强最初的梦想不但实现了，而且超过预期，他成为了行业的名人，走到哪里都受到追捧。

　　诱惑也跟着鲜花和掌声蜂拥而至，有民营企业许以年薪百万元聘请他，并承诺给他下岗的妻子安排工作，他都一一拒绝了。“是河北钢铁集团、是唐钢公司培养了我，我的一切成绩和荣誉都不是属于我个人，而是属于河北钢铁集团及其所有的一线职工，离开河钢，我良心上过不去。”郑久强这样说。

　　■铁骨汉子的柔情         

　　从快速扩张、由小到大，到结构调整、转型升级，中国钢铁工业三十年间经历了翻天覆地的变化。1999年，唐钢一炼钢厂进行技术升级，淘汰了所有8吨碱性侧吹小转炉，全部换成150吨顶底复吹转炉，跨度如此之大，对唐钢各个岗位的职工，尤其是直接操作的炼钢工，是个相当大的考验。

　　面对这个庞然大物，郑久强啥也没说，一头扎进了投产准备工作中。这是一段不分白天黑夜的日子，他每天凌晨2点睡6点起，最后一个星期，干脆住进了厂房。郑久强眼睛红了，嘴唇裂了，人也又黑又瘦……

　　一切的努力，都要用结果来证明。经过21天的投产准备，1999年6月29日，在郑久强和他的炼钢小组的精心操作下，150吨转炉第一炉合格钢水滚滚而出，唐钢从此走进大转炉时代！唐钢人欢呼雀跃、忘情拥抱。郑久强哭了……时隔16年，今天再回忆起那段艰辛过往，他仍然充满自豪。多少个不眠的日日夜夜，在郑久强看来已经微不足道了。

　　从螺纹钢、方坯、线材等普通线材产品到汽车钢、搪瓷钢、硅钢等精品板材，从“绿色钢城”到建设全球最具竞争力的钢铁企业，郑久强在这场钢铁巨变中屡试身手，用执着和坚守书写着对钢铁的挚爱和忠诚。

　　冶炼精品板材用钢，对钢水洁净度要求非常高，而磷含量的控制，是冶炼关键，也是令冶金行业同仁头疼的一个大难题。去年初，他从提高转炉脱磷效率，保证转炉终点高拉碳入手，深入分析磷在冶炼前期、中期和末期的氧化情况，寻找提高钢水洁净度的解决方案，最终形成了延长前期和末期吹炼时间，缩短中期冶炼时间的“两长一短高拉碳控制法”。转炉车间钢水洁净度显著提升，转炉冶炼综合成本得到有效控制，终点平均碳含量由原来的0.07%提高到0.14%，综合成本降低6.38元/t。该操作法被河北钢铁集团评为优秀职工创新成果。

　　数据出来那一天，大家纷纷来恭喜他又攻克一个技术难题时，却找不到人了。原来，郑久强去参加孩子的家长会了。这么多年以来，他记不清这是第多少次爽约孩子的家长会了。

　　这一次他不想再食言了。[FS:PAGE]

　　全国“最美职工”郑久强的无悔坚守（下）

　　岗位创新 奏响最美音符

■郑久强和创新工作室成员进行课题研究

　　■本报记者赵伟龙          

       
　　通讯员高立秋 贾成宁

　　生在唐山、长在唐钢的郑久强，亲身经历了唐钢从烟熏火炙的小炼铁、小炼钢到现代化的大高炉、大转炉的跨越式转变，从余热余气、废水废渣随时随地排放到全部循环利用，二次能源利用率达到70%，他既是参与者，又是受益者。

　　如今，走在“馒头掉在地上都可以捡起来吃”的花园式工厂，站在摆着花草绿植的炼钢炉台，坐在窗明几净、宽阔大气的现代化操作室，郑久强和他的工友们感到发自内心的自豪和幸福。他说：“我的每一个梦想都和企业紧紧联系在了一起，是企业的发展给我提供了更大的舞台。”

　　■再难啃的骨头他也能变成香饽饽

　　郑久强这个年已不惑的钢铁汉子，不仅善于打硬仗，还经常主动去啃最硬的“骨头”。

　　“双渣操作法”是近年来钢铁行业内推广的新型生产工艺，脱磷效率难以把握，渣中含铁珠等技术难题一个接着一个，但与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗大幅降低带来的“诱惑”深深吸引着郑久强。

　　郑久强要啃“骨头”了。但是这块“骨头”实在太硬。有人劝他：“弄不好还要影响生产节奏，风险太大，还是算了吧。”郑久强的倔脾气上来了，“骨头硬，我的牙更硬。”

　　2014年初，他便投入到攻关中。通过和国内先进企业对标，学习他们的先进经验，郑久强归纳了影响渣铁分离效果的种种因素，并逐一分析。但是，研究过程中，原材料条件限制、生产流程不匹配等问题像拦路虎一样摆在他面前。

　　前期造渣过程中，铁珠含量是影响钢铁料消耗的关键因素。为了准确掌握铁珠含量，郑久强根据取样结果，及时调整职工的冶炼操作模式。他的身影在转炉平台和主控室间穿梭，通过把握炉渣成分控制、温度控制、炉渣氧化镁含量等几个关键控制点，分析、汇总几千个数据。郑久强先后优化了十几个试验方案，通过创新工艺路径，加强工艺控制，最终形成了一套最佳控制方案，总结出了双渣冶炼前期的高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量等先进技术。

　　这些技术均处于行业领先水平，有效解决了该项技术倒渣含铁量大的技术难题，使前期脱磷率达到了60%以上，使唐钢热轧部的双渣操作水平行业领先，年创效益1300万元。其中，“降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法”已被国家知识产权局受理为发明专利，该项目被评为河北省职工优秀技术创新成果，对行业大型转炉生产具有借鉴意义。当运用这种操作法成功冶炼出第一炉钢的时候，转炉平台上一片欢腾。看着优质的，红彤彤的钢水欢快地涌动，郑久强和工友们激动地拥抱在一起，几个月来的劳累一扫而光。

　　■“金牌”师傅和他的“状元”学生 

　　在徒弟徐伟眼中，郑久强既是师傅、大哥，也是他的偶像。

　　2009年，唐钢提出从大学生中培养知识型炼钢工，郑久强亲自去华北理工大学挑选学生。

　　看见是郑久强前去选人，早已在各类宣传中熟知郑久强的年轻学生们轰动了，被郑久强的事迹所激励，全班的男同学都争着举手报名。徐伟说：“我当时就想，要是能成为郑久强这样的炼钢工多光荣啊！”徐伟、赵泽东等4名学生因此签下了去炼钢炉台的就业协议。

　　2009年至今，徐伟在郑久强手把手指导下，先是在唐钢“炼钢比赛”中荣获第三名，后来通过各项技能考核，成为唐钢历史上第一名“大学生炼钢工”，在2014年更是被评为河北省劳动模范。

　　“我是师傅培养的第一个大学生炼钢炉长。如今，在我们车间，有十余人获市级、公司级技术能手称号，还有2人分别获得国家级和省级技术能手称号呢。”徐伟指着墙上自己获得炼钢技术比武第一名时与师傅的合影，仍激动不已，“我们都是师傅培养出来的，我们愿意继续跟着师傅。”

　　同样舍不得离开师傅的，还有技术员赵泽东。2014年赵泽东因工作突出，被公司调到技术科。不用整天守在炼钢一线接受钢水高温的熏烤，不用每天下班都是一脸的灰，赵泽东的这次岗位调动被很多人羡慕，可是，他却断然拒绝了。“师傅的手艺我还很多没学到，怎么舍得走呢？”面对记者的采访，赵泽东笑着说。

　　据悉，在郑久强的徒弟中，有4名省部级以上劳动模范，2名市级劳动模范，6名公司级劳动模范，8人曾10多次获得炼钢状元称号。

　　■回报企业                   

　　带出技艺精湛的高素质职工团队

　　“一个人就是浑身是铁能捻几根钉？只有培养更多懂技术、会创新的工人，才能推动企业更好地发展。” 郑久强深知，规模化生产对每一位炼钢工都提出了新的挑战，培养更多的炼钢人才是企业发展的当务之急。于是，他把更多的精力放在了“传、帮、带”上，不仅仅是带徒弟，更是带动整个公司炼钢队伍的成长。

　　其实，郑久强的辐射作用早在1998年就已显现。低合金品种钢是当时新开发的建筑用钢，对冶炼要求非常严。郑久强带领炼钢小组成员，反复进行冶炼试验，并认真总结，归纳出了“519”操作法，小组的炼成率提高到95%，在全厂推广后，16个炼钢小组的炼成率都超过了90%，每年为企业多创效益800多万元。

　　经过几年的精心培养，郑久强小组的炼钢技术水平都有了显著提高，人人都能炼出20多种钢，这在唐钢绝无仅有。郑久强用自己的专业技术知识无私地培养出一大批生产骨干，以精湛的技术引领团队实现从“体力型炼钢”向“智能型炼钢”的蜕变。

　　2006年，唐钢公司成立了郑久强工作室，向职工讲授破解影响产品质量疑难问题的好方法、小窍门。并以此工作室为依托，鼓励职工开展技术创新活动，展示成果，搭建平台，命名总结推广先进技术操作法。

　　郑久强炼钢创新工作室是培养炼钢人才的摇篮。工作室成立以来，郑久强制作了OPL教材，为炼钢工们详细讲解操作技巧。他组织炼钢工和工作室成员针对冶炼过程中石灰石加入量、加入时机、加入批次和重量等内容组织了十多次主题研讨，解决关键技术15项。通过现场课堂、导师带徒、技能培训、技术难题会诊、发明创造等多种形式，吸引了越来越多的职工广泛参与技术创新。

　　多年来，仅郑久强工作室就申报15项国家发明专利，各类刊物发表论文10余篇，产生先进操作方法12项，已经申报职工岗位创新成果28项。经国家人力资源和社会保障部、财政部批准，郑久强国家级技能大师工作室成为首批50家国家级技能大师工作室之一。

　　站在新的历史起点上，郑久强意识到，他的梦想正随着他的企业一起长大。兄弟企业前来“取经”，郑久强倾囊相授，业余时间他还被很多企业请到生产现场，传授经验，炼钢工甚至会直接打电话向他请教生产中的难题。

　　曾经有人劝他要有所保留，郑久强却说：“以前在自己的一亩三分地，就琢磨着自己、车间怎么干好了。现在不同了，国际化的企业要有国际化的胸怀。”

　　这，就是一个新时期劳模最质朴的钢铁情怀。